在溫度傳感器的使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，儀器的性能就會(huì)受到影響。在使用溫度傳感器時(shí)，為保證良好的測(cè)量效果，應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1. 熱阻誤差

在高溫下，如果保護(hù)管上有一層煤灰，上面附著灰塵，熱阻就會(huì)變大，阻礙熱傳導(dǎo)。此時(shí)，溫度指示值低于測(cè)量溫度的真實(shí)值。因此，保持熱電偶保護(hù)管外部清潔，以減少誤差。

2. 絕緣變化引起的誤差

例如，如果熱電偶是絕緣的，保護(hù)管和蓋板上過(guò)多的污垢或鹽渣會(huì)導(dǎo)致熱電偶極子與爐壁之間的絕緣不良，在高溫下這種情況更為嚴(yán)重。這不僅會(huì)造成熱勢(shì)的損失，還會(huì)引入干擾，有時(shí)產(chǎn)生的誤差可達(dá)數(shù)百。

3.由于裝置不恰當(dāng)造成的誤差，如熱電偶裝置的位置和插入深度不能反映爐的真實(shí)溫度等。也就是說(shuō)，熱電偶不要安裝得太靠近門(mén)和加熱處，插入深度應(yīng)至少為保護(hù)管直徑的8-10倍;保護(hù)套與熱電偶壁之間的空隙沒(méi)有填充隔熱材料，造成熱量外溢或爐內(nèi)冷空氣侵入。因此，熱電偶的保護(hù)管與爐壁孔之間的縫隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕緣材料堵住，防止冷熱空氣對(duì)流影響測(cè)溫精度;熱電偶冷端離爐體太近，溫度不能超過(guò)100℃;熱電偶裝置應(yīng)盡量避免強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)，因此熱電偶和電力電纜不得安裝在同一導(dǎo)管內(nèi)，以免引入干擾和誤差;熱電偶不能安裝在被測(cè)介質(zhì)很少流動(dòng)的區(qū)域。當(dāng)用熱電偶測(cè)量管道內(nèi)氣體溫度時(shí)，熱電偶安裝時(shí)需要與流動(dòng)方向相反，與氣體充分接觸。

4. 熱慣性引入的誤差

由于熱電偶的熱慣性，儀器的指示值滯后于被測(cè)溫度的變化，這種影響在快速測(cè)量中尤為突出。因此，應(yīng)盡量使用熱電電極更薄、保護(hù)管直徑更小的熱電偶。如果溫度測(cè)量環(huán)境允許，保護(hù)管甚至可以拆除。由于測(cè)量滯后，熱電偶測(cè)得的溫度波動(dòng)幅度小于爐溫波動(dòng)幅度。測(cè)量滯后越大，熱電偶波動(dòng)幅度越小，與實(shí)際爐溫的差異越大。當(dāng)使用具有大時(shí)間常數(shù)的熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量或控制時(shí)，儀器顯示的溫度可能波動(dòng)較小，但實(shí)際爐溫可能波動(dòng)較大。為了準(zhǔn)確測(cè)量溫度，應(yīng)選用時(shí)間常數(shù)小的熱電偶。時(shí)間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端直徑、材料密度、比熱成正比。要降低時(shí)間常數(shù)，除了增加換熱系數(shù)外，有效的方法是盡量減小熱端尺寸。通常用作管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管，由導(dǎo)熱性好的材料制成。在更準(zhǔn)確的溫度測(cè)量中，它用于無(wú)保護(hù)套的裸線熱電偶，但熱電偶容易損壞。