當被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)將壓力絲錐設(shè)置在離水平線45°的位置，使凝結(jié)水橋進入脈沖管。對于高粘度或腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)安裝隔離器，通過隔離器將壓差信號傳輸?shù)阶兯推?。對于液體介質(zhì)，應(yīng)在脈沖管的高點安裝氣體收集器;對于各種流體介質(zhì)，應(yīng)在脈沖管的低點安裝沉降器，以收集和排放信號管道中的污物或氣體信號管道中的水。壓攻管安裝盡量短，一般<16m。壓力攻絲管內(nèi)徑大于6mm。對于低壓氣體，應(yīng)適當變大壓力攻絲管的內(nèi)徑。

與節(jié)流裝置一起使用時，當現(xiàn)場壓力較低時，往往是計算壓差的上限為微壓差，這就對現(xiàn)場壓差變送器提出了很高的要求。以下是如何正確安裝:

1. 微差壓變送器由于量程小，安裝位置不同，受力不均勻，壓力發(fā)生變化。(當坡度為30度時，會產(chǎn)生0.2KPa的左右壓力)。在這種情況下，當與阿努巴流量計一起使用時，需要注意差壓變送器的安裝。

2. 防止變送器接觸腐蝕性或過熱的被測介質(zhì);

3.防止渣滓沉積在脈沖管中;

4. 脈沖管應(yīng)盡可能短;

5. 兩側(cè)脈沖管中的液柱頭應(yīng)保持平衡;

6. 脈沖管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動小、無沖擊和振動的地方。減少現(xiàn)場誤差的方法:

a.脈沖管應(yīng)盡可能短;

b、測量液體蒸汽時，脈沖管應(yīng)與工藝管向上連接，其斜率不得小于1/12;

c.氣體測量時，脈沖管應(yīng)與工藝管向下連接，其斜率不得小于1/12;

d、敷設(shè)液體壓力管時應(yīng)避免高點，敷設(shè)氣體壓力管時應(yīng)避免低點;

e.兩個脈沖管溫度保持一致;

f.脈沖管的直徑應(yīng)足夠大，以避免摩擦;

g.充有液體的脈沖管內(nèi)不得有氣體;

h.采用隔液時，兩側(cè)脈沖管液位應(yīng)相同。